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中華人民共和國國家標準 GB 19210—2003 空調通風係統清洗規範
Cleaning code for air duct system in heating , ventilating and air-conditioning systems   
前 言
本標準第 3 章、第 8 章、第 6.4.3 條和附錄 A 、附錄 B 為推薦性條款,其餘技術內容為強製性的。
本標準參考了美國國家風管清洗協會行業標準《暖通空調係統的評估、清洗和修複》( ACR2002 )和《日本風道清掃 的協會技術標準》( 1990 版)。
附錄 A 和附錄 B 均為資料性附錄。
本標準由中國標準化研究院、北京工業大學提出。
本標準起草單位:中國標準化研究院、北京工業大學、全國暖通空調及淨化設備標準化技術委員會、軍事醫學科學院、全國冷凍設備標準化技術委員會、藍星清洗工程有限公司。
本標準主要起草人:趙躍進、吳玉庭、李愛仙、馬重芳、黃維、車鳳翔、李德福、張明聖。
引 言
隨著經濟的發展,人民生活水平的不斷提高,中央空調與通風係統已成為許多建築中一個重要設施。隨著人們對使用空調可能會造成疾病的轉播的認識(如軍團菌),特別是這次發生在 2003 年的極具傳染性的“非典型肺炎”的肆虐,更使全社會深刻意識到清洗空調係統的重要性。為有效遏止“非典”的進一步蔓延,建設部、衛生部於近日下發了《關於做好建築空調通風係統預防非典工作的緊急通知》,要求各地做好大型建築中央空調的清洗消毒處理。
為了規範空調通風係統的清洗,防止空調係統或通風係統清洗工程有可能造成的二次汙染,以及汙染物在清洗中的擴散,國家標準化管理委員會緊急下達了製定《空調通風係統清洗規範》國家標準的任務,並把該標準納入了加強與防治“非典”相關技術標準工作之內。
該標準主要參考了美國國家風管清洗協會行業標準《暖通空調係統的評估、清洗和修複》( ACR2002 )和《日本風道清掃協會的技術標準》( 1990 版)。由於該標準的製定任務緊急,製定過程的時間很短,沒有更多的時間對標準中個別要求的科學性進行實踐評定,如檢驗規則中的采樣及判定等。這些問題有待於今後在清洗工程實踐中不斷總結經驗,並在標準修訂中進行修改和補充。
空調通風係統清洗規範
1  範圍
本標準規定了通風與空調係統中的風管係統(簡稱:通風係統)清潔程度的檢查、工程環境控製、清洗方法、清洗後的修複與更換、工程監控和清洗效果的檢驗。
本標準適用於被塵粒和生物性因子的汙染,對空氣過濾無特殊要求的通風與空調係統中的風管係統的清洗。
2  規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB/T 16803 采暖、通風、空調、淨化設備 術語
   GB/T 17095 室內空氣中可吸入顆粒物衛生標準
   GB/T 18204.1 公共場所空氣微生物檢驗方法 細菌總數測定
   GB/T 18883 室內空氣質量標準
3  術語和定義
本標準除采用 GB/T 16803 中的定義外,還采用下列術語和定義。
3.1 襯套 lining
指粘附於通風管道內表麵的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。
3.2 空氣處理機組 air handling unit
輸送、淨化和調節空氣(冷、熱、濕)的機組。
3.3 生物汙染物 biological contaminants
細菌、真菌(黴菌)、病毒、動物皮屑、昆蟲、花粉和其他生物性物質,以及這些物質的衍生物。
3.4 接觸式真空吸塵器 contact vacuum
帶有刷子的吸氣口通過軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表麵相接觸。
3.5 汙染物 contaminant
通風係統內部不應該存在的任何物質。
3.6 隔離區 containment area
在檢查和清洗過程中所設置的作業空間,以便避免汙染物轉移到其他相鄰區域。
3.7 通風與空調係統中的風管係統 air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems
通風與空調係統中用於處理和輸送空氣的風管、風口、空氣處理機組及其它部。
3.8 機械攪動裝置 mechanical agitation device
用攪動方式來驅除通風係統內汙染物和碎屑的機械裝置。
3.9 機械清洗 mechanical cleaning
對通風係統內部不該出現汙染物和碎屑的物理去除。
3.10 空氣負壓機 negative air machine
是一種裝有高效空氣過濾器的風機驅動設備,用來收集塵粒、容納塵粒和控製作業區壓力。這個設備的排氣口可不必通到建築隔離區外部。
3.11 非多孔材料 non-porous materials
通風係統中不被水和空氣滲透的材料,如鐵片、鋁片或聚合物等。
3.12 多孔材料 porous materials
通風係統中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。
3.13 視覺清潔 visibly clean
目測通風係統內表麵無粘結物和碎屑的狀態。
3.14 濕法清洗 wet process cleaning
應用水或液態化學藥劑清洗通風係統及部件的方法。
4  通風係統的檢查
4.1  檢查時間
應定期對通風係統清潔程度進行檢查。檢查間隔應不低於表 1 的規定。對於高濕地區或汙染嚴重地區的檢查周期要相應縮短或提前檢查。
表 1 通風係統清洗檢查時間間隔 (單位:年)
建築物用途分類 空氣處理機組 送風管 回風管
工業 1 1 1
居室 1 2 2
小商業 1 2 2
商業 1 2 2
衛生保健 1 1 1
航運業 1 2 2
4.2  檢查範圍
包括空氣處理機組、管道係統部件與管道係統的典型區域。在通風係統中含有多個空氣處理機組時,應對一個典型的機組進行檢查。
檢查過程不能對室內環境造成損壞。在懷疑有汙染發生時或少量的汙染物危及敏感區域環境時,應該采取環境控製措施。
4.2.1 空氣處理機組
應含空氣處理機組的所有組件,包括過濾器和空氣旁路、加熱和製冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水管、加濕係統、隔音材料、風機和風機室、調節板、密封墊和整體裝置等。
4.2.2 送風管
應含送風係統中的典型部分,包括控製器、混合室、回熱盤管和其他內部組件。
4.2.3 回風管
應含回風係統中的典型部分,包括回風管、調節閥、回風空氣增壓器、空氣混合增壓器和格柵等。
4.3  微生物汙染物檢查
應對通風係統中的生物性汙染程度進行檢查,包括微生物汙染物情況以及空氣處理機組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。
如果通風係統裝有加濕器或當地氣候為熱濕環境,每年應至少檢查兩次,並對送風空氣微生物進行檢測。
4.4  檢查人員
檢查人員應熟悉被檢查的通風係統,具有室內環境采樣操作的經驗,並熟悉現代空調通風係統風管清洗程序及相關標準。
4.5  需清洗的條件
當出現下麵任何一種情況時,應對通風係統實施清洗。
a )通風係統存在汙染:
1 )係統中各種汙染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度;
2 )或經過檢測報告證實送風中有明顯微生物,微生物檢查的采樣方法應按照 GB/T 18204.1 的有關規定進行;
3 )通風係統有可見塵粒進入室內,或經過檢測汙染物超過 GB/T 17095 所規定要求。
b )係統性能下降:
換熱器盤管、製冷盤管、氣流控製裝置、過濾裝置以及空氣處理機組已確認有限製、堵塞、汙物沉積而嚴重影響通風係統的性能。
c) 對室內空氣質量有特殊要求:
人群受到傷害,如證實疾病發生率明顯增高、免疫係統受損的居民建築,特殊環境,有敏感建材或重要處理過程的建築。
5  工程環境控製
5.1  通風管道保持負壓
在整個清洗過程中,風管內部應與室內環境保持一定的負壓。壓差可以通過空氣負壓機或真空吸塵設備來實現。對排出的空氣應采取相應的預防措施防止交叉汙染。
空氣負壓機或真空吸塵設備應盡量接近清洗檢修口,與通風係統連接後方可運行。為了維持所需負壓,通風係統其他開口應臨時密封。正在清洗的通風係統中,如果需要安裝相應的檢修口,應在負壓條件下完成作業。
如無特殊設計,空氣負壓機不應用於收集大量的碎屑塵粒。
5.2  作業區隔離
應對清洗作業區進行隔離,在作業區與建築物其它區域之間建立一個屏障,以減小作業區外空氣中懸浮塵粒的增加和對其它區域交叉汙染。
5.2.1 一般情況的隔離
一般情況的隔離應用於沒有微生物汙染物的民用、工業、商業、航運建築物的通風係統清洗。一般情況的隔離應采取以下措施
a) 保護性覆蓋:應對作業區進行幹淨的、保護性的覆蓋。
b) 防護性換氣:在保證通風管道開口處為負壓的情況下,應對作業區所處於的室內空間保持連續性的換氣。
c) 設備保護:對真空吸塵裝置和空氣負壓機的運輸和存放進行保護。所有從室內進入通風係統的 工具、設備及部件應進行濕式擦拭,並用裝有高效空氣過濾器的吸塵器進行清洗。
5.2.2 特殊情況的隔離
特殊情況的隔離應用於存在微生物汙染或嚴重危害物的各類建築,尤其是衛生保健建築通風係統的清洗。特殊情況的隔離應采取 5.2.1 的措施外,還應采取以下措施:
a) 保護性覆蓋:應對超出作業區的室內地板、設備和家具進行覆蓋。
b) 作業區隔離:應對作業區的地板、四周及頂蓬采用 0.15mm 防火聚乙烯或它的替代物進行隔離,隔離物的銜接處應嚴格密封。
c) 負壓:隔離區域應保持適當的負壓。負壓應盡可能地阻止塵粒擴散出隔離區。負壓裝置排出的氣體應經過高效空氣過濾器過濾。若負壓裝置不是直接排出室外,應確認高效空氣過濾器的可靠性。
d) 隔離拆卸:在移動或拆卸隔離物之前,應對其內表麵進行濕式擦拭或用高效空氣過濾真空裝置清掃。
5.3  清洗裝置
應對帶入作業區的工具、設備和器械進行清洗。所有帶入作業區的設備應保證在安全狀態下運行。在整個清洗過程中,應限製由於缺乏衛生知識、人員操作不當造成的潛在交叉汙染。
5.3.1 衛生和安全性檢查
在有嚴重的微生物孳生或已知通風係統內部有汙染物存在的情況下,或是在衛生保健、有嚴重危害物等特殊建築內進行的清洗工程,應在工作開始之前對清洗裝置進行衛生和安全性檢查。
5.3.2 運行狀態
所有清洗裝置都應保持良好的工作狀態,應符合相關性能和安全標準的要求。
5.3.3 真空吸塵設備過濾器
在有嚴重的微生物孳生或有害物的建築內進行清洗工程時,當使用真空吸塵設備在建築內向外圍排氣時,必須使用對 0.3 微米顆粒的過濾效率達 99.97% 的高效空氣過濾器。在工作開始以前應對使用的高效空氣過濾器進行過濾效率確認。
5.4  煙火探測設備
清洗工程不應該損害、改變或者破壞位於設備當中或直接連在通風係統上的煙火探測設備。在需要臨時修改、變更、停用或重新使用煙火探測設備時,應按照國家有關的法規和規定執行。
5.5  建築增加與減壓
對建築物增壓和減壓時,壓力的動態變化將會產生潛在的危險或有害後果,應考慮通風係統清洗工程對建築環境增壓或減壓所造成的影響。
5.6  化學製劑的使用
通風係統清洗和修複過程中使用的化學藥品應滿足國家有關法律和相關標準的要求,不應對通風係統和人員造成損害。
5.7  汙染物處理
從通風係統中除掉的汙染物應進行封裝,以防止交叉汙染,並應按照相關的國家或地方規定進行分類處理。
清洗過程中用過的真空吸塵設備在改變位置或者從係統中卸下時都應預先密封。應在建築物外麵或者負壓隔離區打開被汙染過的真空吸塵設備。
5.8  工程計劃
應對通風係統清洗工程製定工程計劃。工程計劃應包括以下內容:
a) 總體監控計劃;
b) 工作範圍;
c) 相應的采購和工作任務;
d) 施工時限;
e) 工程的工作人員數量;
f) 工程進度表;
g) 設備的驗證;
h) 工程將使用的方法;
i) 使用的清洗劑;
j) 安全計劃;
k) 其它文件。
5.9  周圍空氣淨化
在通風係統清洗過程中以及清洗結束後,應對普通住宅以及商業、衛生保健和特殊用途建築的房間空氣進行淨化。
淨化過程中要求每小時應至少換氣 4 次,將作業區室內塵粒濃度降低到 GB/T 18883 規定的要求。
5.10  有害揮發物
清洗工程開始以前必須確認所使用的化學藥劑的類型和揮發的氣體。
應盡量控製揮發物的擴散,使用戶和工人不受傷害。
5.11 通告
在使用殺蟲劑、清洗劑、塗料和密封劑之前,必須通知被清洗的建築物業主或其授權的代表。通知內容包括清洗過程產生或者可能產生的氣體。
6  通風係統的清洗
6.1  機械清洗方法
可使用真空吸塵設備、高壓氣源、高壓水源和其他設備將粘附的顆粒與碎屑移除並有效地輸送到收集裝置。
在機械清洗以前或清洗過程中不應使用任何密封劑、塗料和粘結劑。對於多孔材料允許使用密封劑作為臨時措施。
6.1.1 真空吸塵設備
機械清洗過程中應使用連續運行的真空吸塵設備。真空吸塵設備應有足夠大的功率以保證碎屑的吸入和室內環境的保護。
6.1.2 機械攪動
機械清洗要求機械攪動裝置將粘在通風係統表麵上的碎屑剝離,使碎屑能傳送到真空吸塵設備。
6.1.3 接觸式真空吸塵器
接觸式真空吸塵器應使用高效空氣過濾設備,並在通風係統的指定區域內運行。
6.1.4 濕法清洗
高壓衝洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過程都不應該對通風係統部件造成損害。通風係統的多孔部件不應使用清洗化合物或者水進行清洗。
空氣處理機組在濕法清洗以後不應殘留化學成分。濕法清洗產生的廢水應在作業區進行封裝,並按相關的規定進行處理。
6.2  部件清洗
應對空氣處理機組內表麵、擋水板、凝結水盤和冷凝水管、風機、排氣扇、風管以及盤管表麵和組件等所有有汙染物沉積的部件進行清洗。對於直接清洗困難的區域應開設檢修口進行清洗。若空氣處理機組的加熱和冷卻盤管之間有無法清洗到的地方,可將盤管拆卸或移出後進行徹底清洗。
所使用的清洗方法應保證通風係統所有部件達到視覺清潔要求。
清洗後,應將調節閥、百葉風口、格柵、擴散器和其它氣流調節裝置恢複到原位。
在清洗電加熱盤管時,盤管的電源應斷開,並鎖定或懸掛標識。對於濕法清洗,僅允許使用非腐蝕性清洗劑,盤管在重新使用前應洗掉化學製劑並徹底幹燥。
開設的檢修口應滿足清洗和修複的需要。
6.3  玻璃纖維部件的清洗
應采用裝有高效過濾器的接觸式真空吸塵設備或者其他適當的設備對玻璃纖維部件進行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應變濕
使用的清洗方法不應對玻璃纖維部件產生損害,並使部件達到視覺清潔的要求。
6.4  生物汙染物的清洗
6.4.1 清洗方法
應通過機械清洗方法對通風係統表麵進行清洗,以除去塵粒、碎屑、營養源和表麵汙染。
清洗後的表麵應達到視覺清潔的要求。
6.4.2 被汙染多孔材料的更換
宜更換被生物汙染的多孔材料。位於多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應進行清洗。
6.4.3 被汙染多孔材料的清洗
當被汙染的多孔材料不可能更換時,作為臨時控製措施,應對沒有更換的多孔材料表麵應進行清洗。
6.4.4 表麵處理
使用塗料或密封劑等進行表麵處理隻是作為一種臨時的控製措施,以恢複材料表麵的整體性。
殺蟲劑、消毒劑的使用和表麵處理應在表麵清洗合格後進行。
殺蟲劑、消毒劑和塗料應嚴格按照生產商說明書使用。
7  清洗後的修複與更換
7.1  材料的修複與更換
清洗後當材料部件的表麵明顯出現塵粒或氣味,並對進入通風係統的空氣質量產生不良影響時,應對材料進行修複。
隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化(如出現剝離,磨損,破碎和撕裂等)的隔熱隔音襯套區在清洗合格後可用相應的修補材料修複。對不可修複的材料應進行更換。
7.2  外部絕緣材料的修複
由於清洗作業需要移開外部絕緣或防結露材料時,應在清洗工作結束後和空調係統重新運行前對這些部位進行修複,使其恢複到有效功能。
7.3  記錄
應及時記錄原有的損傷或清洗過程中發現的老化以及需修理的通風係統部件,並呈交給被清洗的建築物業主或其代表。
8  工程監控
在敏感環境或含有有害物的建築中進行清洗,或用戶有特殊要求的情況下,宜實施工程監控措施。具體監控措施見附錄 A 。
9  清洗效果的檢驗
9.1  檢驗要求
在通風係統清洗之後、係統各部件投入使用之前,應對清洗效果進行檢驗。清洗效果檢驗方法有目測法和稱重法。
9.2  目測法
對於多孔和非多孔部件應使用目測檢查法來判斷通風係統是否達到視覺清潔的要求。當內表麵沒有碎片和非粘合物質時,可以認為達到了視覺清潔。
9.3  稱重法
9.3.1 擦拭取樣
將磁性取樣框貼在風道內表麵檢測位置上,用無紡布擦拭取樣框所包圍的風道表麵,然後通過無紡布擦拭前後的重量差,對風道清掃效果和風道內的汙染情況進行評定。
9.3.2 使用器材
a) 擦拭取樣框,取樣框的形狀和尺寸見附錄 B ;
   b) 無紡布;
   c) 密封式塑料袋 ( 120mm ′ 85mm ) ;
   d) 精密天平 ( ± O .0001g ) ;
   e) 一次性塑料手套;
   f) 畫線筆;
   g) 稱量托盤;
   h) 保管箱;
   i) 記錄表。
9.3.3 檢驗方法
9.3.3 .1 檢驗前準備
a) 將一片無紡布分成 4 等份,將每兩份放入一個密封袋中 ( 每袋稱為一套 ) ,在密封袋上填寫檢測點和檢測位置的編號,存放 1 天後使用。
b) 將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量 2 次,取其平均值作為擦拭取樣前的重量。
9.3.3 .2 現場檢測
a) 將磁性取樣框固定在風道的檢測位置上。
   b) 用 2 片無紡布將取樣框內的殘留灰塵擦拭幹淨。
   c) 將 2 片取樣後的無紡布放入塑料袋內進行保管。
   d) 應在清洗前的檢測位置上做標記,以防止將此位置被選作清洗後的取樣位置。
9.3.3 .3 實驗室測量
a) 將取回的各套無紡布放在天平上測量 2 次,取其平均值作為取樣的重量。
   b) 求取各套試樣的平均重量差,然後將其換算成每平米的數值,將此值作為殘留塵粒量。
9.3.4 判定指標
殘留塵粒量應在 1.0g / m2 以下。
9.4  檢驗規則
應在清洗過的通風係統內隨機抽取 3 個檢測點(回風管 1 點、空氣處理機組 2 點、送風管 2 點),在每個檢測點的管道內表麵的上、下和一側各取 1 個檢測位置,求其總平均值,總平均值達到 9.3.4 所規定的要求則檢驗合格。
附 錄  A  (資料性附錄)
工程監控
A.1  概述
宜對通風係統清洗工程製定監控方案。
監控方案的製定過程應有建築物業主或其代表的參與。在製定方案中應考慮以下問題:
-係統清洗過程中對用戶和施工人員的保護;
   -精密設備、建築材料和隔離區的保護;
   -保護和停用建築安全控製裝置。
A.2  工程監控方案內容
典型的工程監控方案應包括以下主要內容:
-清洗工程負責人在工程預備會上的記錄;
   -清洗工程所需設備的型號文件;
   -確認清洗工程所需設備到達作業區前的衛生狀況;
   -室內環境狀況的監控,以使清洗工作不對居民產生不利影響;
   -隔離區隔離有效性的監控;
   -檢查進入作業區的化學藥劑和材料是否通過認可;
   -檢查安全設備的使用;
   -根據工程規範和本標準監控清洗效果;
   -記錄已清洗過的區域;
   -檢查檢修口的封閉方法是否正確;
   -提供工程竣工文件。
附 錄  B (資料性附錄)
取樣框
檢測管道塵粒采樣框的形式和尺寸如下:
圖 B 塵埃采樣模板